農業機械(xie)的液壓系(xi)統中，壓力(li)閥是應用(yong)較多的一(yi)類元件，壓(ya)力🙂‍↔️閥突然(ran)失效會直(zhi)接影響機(ji)械設備的(de)正常運行(hang)🙉，本文分了(le)壓力閥的(de)失效原因(yin)并舉例介(jie)紹了壓力(li)閥的測試(shi)方法。

    1.失效(xiao)的常見原(yuan)因

    （1）液壓閥(fa)芯和閥體(ti)在使用時(shi)不斷産生(sheng)磨損，使得(de)零件尺寸(cun)、形狀和表(biao)面質量發(fa)生變化。

    （2）液(ye)壓閥中的(de)平衡彈簧(huang)、閥芯及閥(fa)座，在長期(qi)變載荷😺下(xia)工作，産😗生(sheng)疲勞及裂(lie)紋，造成彈(dan)簧、折斷或(huo)閥座密封(feng)表面剝落(luo)、損壞。

    （3）液壓(ya)閥零件加(jia)工過程中(zhong)殘留的殘(can)餘應力和(he)使用過程(cheng)中的外😁載(zai)荷應力，超(chao)過零件材(cai)料的屈服(fu)強度，零件(jian)産生變形(xing)。

    （4）液壓油中(zhong)混有水分(fen)或酸性物(wu)質過多，使(shi)用較長時(shi)🔞間後，腐🧜🏼‍♀️蝕(shi)液壓閥中(zhong)的零件，使(shi)其喪失應(ying)有的精度(du)。

    （5）閥芯與閥(fa)套間液的(de)徑向力不(bu)平衡，最終(zhong)使閥芯壓(ya)向閥套内(nei)壁面出現(xian)卡緊現象(xiang)。

    （6）在液壓閥(fa)制造或修(xiu)理時，沒有(you)達到規定(ding)的技術要(yao)求;或零件(jian)保👿管不善(shan)，發生鏽蝕(shi)，混入污物(wu)等。

    2.測試方(fang)法舉例

      壓(ya)力閥包括(kuo)溢流閥、 減(jian)壓閥 和順(shun)序閥等，本(ben)文以溢流(liu)閥爲例說(shuo)明壓力閥(fa)的測試項(xiang)目和測試(shi)方法。壓力(li)閥的測試(shi)可以在專(zhuan)用的試驗(yan)台上進行(hang)，也可以在(zai)綜合性試(shi)驗台上進(jin)行。

    （1）調壓範(fan)圍及壓力(li)穩定性測(ce)試。調節被(bei)試閥的調(diao)節手輪👩🏼‍❤️‍👨🏾，從(cong)全開至全(quan)閉，再至全(quan)開，從壓力(li)表看出壓(ya)力上升🙈與(yu)下降情況(kuang)以😘及調壓(ya)範圍。壓力(li)表指針應(ying)平穩上升(sheng)與下降，調(diao)壓範圍應(ying)滿足規定(ding)的調壓範(fan)圍，在最高(gao)壓力時，壓(ya)力脈動值(zhi)不得超過(guo)規定值。

    （2）内(nei)洩漏量的(de)測試。調節(jie)被閥的調(diao)節手輪至(zhi)全閉位置(zhi)👩🏽‍🐰‍👩🏿，調節溢流(liu) 安全閥 爲(wei)被試閥的(de)最高壓力(li)，然後調節(jie)試閥的調(diao)節手輪，使(shi)被試👼🏾閥溢(yi)流口測量(liang)内洩漏量(liang)。

    （3）卸荷壓力(li)測試。将溢(yi)流閥的遠(yuan)程控制口(kou)接油箱，使(shi)被✍🏻試閥通(tong)過檢驗流(liu)量，測量溢(yi)流閥的進(jin)出油口壓(ya)😜力，其👌差值(zhi)即爲被試(shi)閥的👹卸荷(he)壓力。

    （4）壓力(li)損失測試(shi)。調節被試(shi)閥的調節(jie)手輪至完(wan)全松😍開，并(bing)使被試閥(fa)通過檢驗(yan)流量，由壓(ya)力表測量(liang)溢流🧑🏻‍❤️‍🧑🏼閥的(de)進出油口(kou)壓力，其差(cha)值即爲被(bei)試閥的壓(ya)力損失。

    （5）啓(qi)閉特性測(ce)試。關閉溢(yi)流安全閥(fa)，調節被試(shi)閥至最高(gao)壓力，調節(jie)溢流安全(quan)閥使系統(tong)逐漸降壓(ya)，當降至🙂‍↕️被(bei)試閥的閉(bi)合壓力時(shi)測量被試(shi)閥的溢流(liu)量。調節溢(yi)流安全閥(fa)，從被試閥(fa)不溢流開(kai)始，使系統(tong)逐漸升🏊🏾‍♀️壓(ya)，當升至被(bei)試閥的開(kai)啓壓力時(shi)，測量被閥(fa)的溢流量(liang)。

文章分頁(ye)： 1